Општи увод
Ултрафилтрација (УФ) је техника мембранског одвајања која чисти и одваја растворе.ПВДФ ултрафилтрациона мембрана против загађења користи полимерни материјал поливинилиден флуорид као главну филмску сировину, сама ПВДФ мембрана има јаку отпорност на оксидацију, након посебне модификације материјала и има добру хидрофилност, у процесу мембране кроз научни дизајн микропора и контролу структуре микропора, микропора величина пора достиже ниво ултрафилтрације.Ова врста мембранских производа има предности уједначених пора, високе прецизности филтрације, велике пенетрације воде по јединици површине, отпорности на оксидацију и високе затезне чврстоће.
Радни процес
Ток рада УФ система за третман воде генерално укључује следеће кораке:
1. Сирова вода: Увезите извор сирове воде за третман у уређај.
2. Предтретман: Оригинална вода се претходно третира филтером од кварцног песка и филтером са активним угљем и другом опремом, а веће нечистоће се филтрирају.
3. Ултрафилтрација: претходно третирана вода се уноси у компоненту УФ мембране, а вода се филтрира и одваја кроз ултрафилтрациону мембрану да би се уклониле ситне честице, органска материја, бактерије, вируси итд.
4. Испирање: У процесу ултрафилтрације, како би се избегло прерано зачепљење компоненти мембране, потребно је редовно прати компоненте мембране да би се очистиле непотребне нечистоће.
5. Производња воде: Након неколико третмана ултрафилтрације и прања, производња пречишћене воде са високим захтевима за квалитет воде.
6. Дренажа: Током процеса производње, компоненте мембране ће постепено акумулирати суспендовану материју, органску материју и друге нечистоће, које је потребно редовно одводити да би се елиминисале ове нечистоће, и очистити компоненте мембране свежом водом.
Примене технологије ултрафилтрације
Рана индустријска УФ/ултрафилтрација је примењена на третман отпадних вода и канализације.Више од 30 година, са развојем технологије ултра филтрације, данас је примена УФ мембранске технологије веома широка, укључујући прехрамбену индустрију, индустрију пића, млечну индустрију, биолошку ферментацију, биолошку медицину, фармацеутске хемикалије, биолошке препарате, традиционалне Препарати кинеске медицине, клиничка медицина, штампање и бојење отпадних вода, третман индустријских отпадних вода прехрамбених производа, опоравак ресурса и еколошки инжењеринг, вода електронске индустрије у припреми чисте воде, ултра чиста вода и тако даље.
Предности УФ пречистача воде
1. Велике компоненте ултрафилтрационе мембране које користе производе светски познате компаније за мембране, како би се осигурало да купци добију органску храну најбољег квалитета на свету
Мембрански елемент који обезбеђује перформансе задржавања и проток мембране;
2. Висока стопа опоравка великог система, одличан квалитет производа, може остварити ефикасно одвајање, пречишћавање и високу вишеструку концентрацију материјала;
3. У процесу обраде великих размера нема промене фазе, која нема штетног утицаја на компоненте у материјалу, као и процес одвајања, пречишћавања и концентрације.
Увек у нормалном температурном стању, посебно погодан за третман супстанци осетљивих на топлоту, потпуно избегавајте високу температуру до биолошке активности
Овај недостатак уништавања материјала може ефикасно задржати биолошке активне супстанце и хранљиве материје у систему сировина;
4. Велики УФ систем за третман воде има ниску потрошњу енергије и кратак циклус производње.У поређењу са традиционалном процесном опремом, трошкови рада опреме су ниски и могу се ефикасно смањити трошкови производње, побољшати економске користи предузећа;
5. Напредни систем технологије дизајна, висок степен интеграције, чвор цитрат компактни линг, покрива мање површине, једноставан рад и одржавање, низак интензитет рада радника;
6. Велики систем је направљен од вентила за санитарне цеви, који су чисти и хигијенски на лицу места и испуњавају захтеве ГВП или ФДА производних спецификација;
7. Велики контролни систем се може прилагодити према специфичним захтевима корисника, у комбинацији са напредним софтвером за контролу, на лицу места, он-лине централизованим праћењем важних параметара процеса, избегавати ручне погрешне радње, вишесмерно да би се обезбедило дугорочно стабилан рад система.
